机械完整性（Mechanical Integrity，MI）是美国职业健康安全管理局OHSA颁布的《工艺安全管理》中涉及到的14个要素之一。CCPS将其定义为：用于保证重要设备在整个生命周期内满足其指定功能而进行的程序化活动。

与传统的设备管理区别

传统的设备管理通常按照法规标准对重要设备进行定期检验检测与维护，是一种“被动”的管理方式，通常表现为设备出现故障后再进行维修，这也是目前国内大部分企业的管理现状。而机械完整性管理贯穿于设备的设计、采购、制造、安装和维修的全过程，通过对重要设备进行积极地预防性维护与维修，保证设备在其生命周期内满足其指定功能，并将维护活动程序化、文件化，对重要设备进行系统地管理。

机械完整性组成要素

1、关键设备识别

一份成功的关键设备识别清单不仅能够帮助企业有效控制设备失效带来的风险，而且能够将管理活动工作负担控制在合理范围。

2、检验测试及预防性维修（ITPM）

ITPM是整个机械完整性管理的核心部分，是实施机械完整性管理的执行者。

3、实施程序

将涉及到的维修活动与操作程序化，为安全开展机械完整性管理提供清晰的指南。

4、质量保证系统

制定相关的书面文件，控制工艺设备的设计、采购、制造、安装和维修过程，使其符合设计规格和相关的工程标准或实践。

5、设备异常管理

包括设备缺陷管理和设备报废及拆除。

6、培训

企业必须对员工进行良好的机械完整性相关培训，使他们有能力完成自己在整个体系中的职责。

军越提供以下机械完整性（Mechanical Integrity）咨询服务：

- 机械完整性管理现状评估及差距分析

- 机械完整性管理体系建立

- 机械完整性管理培训

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